河北鍛件給您講解鍛件與鑄件的不同之處： 1、鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件；鑄件成本低；可以采用特殊工藝獲得精密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度；鑄件成形簡單，比鍛造價格便宜；但鑄件內(nèi)容易出現(xiàn)缺陷及非致密區(qū),在強腐蝕及高壓場合國內(nèi)的技術(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量. 鍛件是使用鍛打設(shè)備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用于要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥桿等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。
2、盡管鑄造技術(shù)已經(jīng)有了巨大的發(fā)展，并利用計算機技術(shù)輔助優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和澆鑄過程的流體幾何設(shè)計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質(zhì)量要求仍然是極端困難的，而這些都是核電站、熱電站或石化工業(yè)內(nèi)的苛刻環(huán)境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。. 但是，在焊補后，鑄件閥門的整體質(zhì)量和可靠性就變得難于保證。有時所有這些問題都在鑄件焊接金屬框架里。測試桿通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試桿表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難于察覺的有損強度或防腐能力的內(nèi)部缺陷。. 據(jù)鍋爐法典第IX節(jié)定期檢查的要求，在使用過程中需要定期進行檢查的內(nèi)容包括，鑄件金屬的補焊，管道焊縫。焊補位置的紀錄因此必須保存，所以在工廠運行過程中，故障發(fā)生可能與原始的制造條件和標準有關(guān)。 在鑄造過程中，澆鑄到模腔內(nèi)的金屬在凝固過程中可能會產(chǎn)生收縮、分離或氣孔，這些問題使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環(huán)境應用領(lǐng)域所接受。收縮發(fā)生在兩個過程中，溫度高于熔點的金屬冷卻時產(chǎn)生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮。次增加熔化金屬補償，但是固態(tài)冷卻過程中的補償就要靠加大尺寸。. 分離，或熔化物的化學分離，是在模腔內(nèi)壁固化出一層后的凝固過程中發(fā)生，在很長的溫度變化期間，低流動性使得小固體顆粒-晶體-以樹狀結(jié)構(gòu)形成和生長。初的晶體，緊靠著模腔內(nèi)壁，合金含量少。在里面的核心部分，合金含量比較高，這使得預想的成分變得沒有什么相似性。在每個晶體枝杈內(nèi)，也存在著微觀偏析。
結(jié)果導致微孔、再生相沉淀和金屬和非金屬成分混雜。 Y8u!o)R*a-L3i+Q 在冷卻過程中，溶液中的氣體逸出造成多孔性，或被截留在晶體枝杈之間形成微小氣孔。此外，作為晶體固化和量的收縮，熔化物的替代品一定會沿著交錯的晶體網(wǎng)絡(luò)流過一段曲折的路程。流動阻力可能太高，從而導致微孔和多孔。 H-Z+J5N0h1N 鑄件內(nèi)部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙?；驙t渣的累積會導致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。. &h)u5b9r(鑄件的改進要滿足X射線質(zhì)量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補，熱處理和重復測試和檢驗。即使在這種情況下，閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要通過重焊和機加工的細線裂縫。 鍛造的高溫高壓閥門具有更優(yōu)異的性能.
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上一條：河北鍛造的工藝分析