在現(xiàn)在鍛造行業(yè)中企業(yè)發(fā)展越來越迅速,我們都知道每個機械都離不開鍛造.在河北鍛造行業(yè)當中金環(huán)鍛造更是當中的佼佼者.下邊跟著金環(huán)一起來看下鍛造的工藝技術吧！
管板探傷缺陷主要集中在鍛件芯部2／3R處,端面檢測當量O2mm～O5mm，徑向檢測無缺陷波,缺陷呈層狀,與前人描述餅類件RST效應導致夾雜性裂紋現(xiàn)象較為吻合I1.管板常規(guī)鍛造工藝如表1所示,設計時考慮鍛件成形鐓粗比6．1,使用500mm平砧拔長下料o900mm~1860mm,拔長比只有1．36,砧寬比參數(shù)達不到0．83,拔長工序沒有起到壓實鋼錠芯部疏松缺陷的作用,全部依賴鐓粗工序的壓實作用,而鐓粗工序沒有明確要求工藝參數(shù)范圍,工人操作全憑經(jīng)驗,隨意性大.成形階段進砧方式有采用沿中心旋轉壓縮的方式,有采用沿外側旋轉進砧的方式,砧寬比和壓下量匹配較好地達到探傷要求,砧寬比>1．0，且壓下率>10％的發(fā)生剪切破壞,探傷水平參差不齊.優(yōu)化后工藝如表2所示,重點考慮成形階段控制工藝參數(shù)避免產(chǎn)生RST效應.鐓粗分兩部分,先用連接板預鐓粗至高度H900,再用500mm上平砧統(tǒng)一采用沿鍛件外側向內旋轉進砧方式,以上平砧與鍛件接觸寬度計算砧寬比0．5<W／H<1,單面壓下量控制在10％≤≤15％,考慮到鋼錠重量和下料直徑較大,增加一次鐓粗，下料拔長比達到2．6,同時兩次鐓粗前保溫溫度上調20℃,為鋼錠內部空洞和疏松的壓實創(chuàng)造良好的熱力學條件.
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