鍛件加工廠家讓您對鍛件更加的了解,也讓您了解一下端架加工廠家的確認方法.當生產(chǎn)和服務提供過程的輸出質(zhì)量特性值不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證而使問題在產(chǎn)品使用后或服務交付后才顯現(xiàn)時，應進行特殊過程確認以證實過程能力符合性要求：
①人(操作者的資格、配置與能力等)的確認。
②機(設備的類型選擇與設備類型、鍛件形狀與變形面積、模鍛工步和鍛模結(jié)構(gòu)等多種因素有關的設備噸位計算與選擇，鍛模設計結(jié)構(gòu)的合理性、可行性、可靠性、有效性和保障性以及現(xiàn)場有無鍛模實物等評價)的確認。
③料(材料牌號、坯料規(guī)格、表面質(zhì)量和執(zhí)行標準等)的確認。
④法(鍛造的始鍛溫度、終鍛溫度和鍛造纖維方向等；熱處理的加熱時間、加熱溫度、加熱介質(zhì)及鍛件硬度、金相組織、力學性能和裂紋探傷等)的確認，確認方法分直接確認法和間接確認法，在實踐中采用何種確認方法應一切從實際出發(fā)，理論聯(lián)系實際，具體問題具體分析。理論與實踐表明，在對鍛件質(zhì)量影響較大、檢測頻率較高及通過觀察和判斷檢測較難的鍛造溫度參數(shù)如始鍛溫度1200℃(即坯料鍛造允許的高加熱溫度為1200℃)確認時，適宜采用直接獲得與始鍛溫度參數(shù)有直接關系的非始鍛溫度參數(shù)直接確認法，即采用目測+時間參數(shù)+實際爐溫的直接確認法要比比采用目測+紅外線測溫儀或光學測溫儀測溫的直接確認法更為合理、簡單、實用、有效和具有可操作性。如果在規(guī)定加熱時間范圍的實際爐溫達到1270℃時坯料溫度恰好為l200℃(實際爐溫一般高于坯料溫度50～150℃，可采用紅外線測溫儀或光學測溫儀補充校驗)，則可確認始鍛溫度為1200~C時高爐溫應為1270~C，即可將在規(guī)定的加熱時間范圍、加熱爐儀表顯示爐溫為1270~C時的始鍛溫度為1200~C作為客觀證據(jù)編入鍛造工藝規(guī)程中。⑤環(huán)(工作環(huán)境、生產(chǎn)現(xiàn)場和多余物控制等)的確認。
⑥測(檢測內(nèi)容、方法、儀器、儀表、檢具、驗收標準及檢測結(jié)果等)的確認。
⑦過程能力符合工藝要求的確認結(jié)論。
根據(jù)以上情況來說鍛件加工廠家在確認后工程的時候,需要更細心的確認.如果您需要鍛件的話歡迎來電咨詢.
相關標簽：